面向工厂管理者与企业主，涵盖6S定义、六要素量化标准、八步SOP、100分制检查评分表与数字化工具，附ROI区间与行业落地要点，一文搞懂6S落地。

权检认证编写以下文章要点：

标准对照表：六大要素执行标准与量化指标一目了然

实施清单：推行流程八步SOP与具体工具模板

评分模板：100分制检查表样例与评分阈值标准

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一、6S管理概述

6S管理是在5S基础上增加'安全'要素形成的现场管理体系，包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个要素。起源于日本制造业，目前已成为全球企业提升现场管理和员工素质的重要方法。

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二、6S管理六要素标准对照表

要素

主要内容

执行标准

量化指标

整理(Seiri)

区分必要与非必要物品，清除不需要的物品，腾出空间

现场仅保留必要物品，无多余杂物；制定物品分类清单并标识；定期清理废弃物，保持空间宽敞

· 红牌闭环率≥98%；· 空间利用率+15%

整顿(Seiton)

必要物品定位定容，按规定位置分类摆放，标识清晰

物品定置定位，标识清晰可见；常用物品放在便于取用位置；取用一目了然，减少寻找时间

· 物品取放时间≤30秒；· 定置标识率100%

清扫(Seiso)

全面清扫工作场所，清除灰尘污垢，保持干净明亮

制定清扫计划和清洁度指标；地面无垃圾积尘，设备无油污；责任到人，确保环境整洁

· 清洁度评分≥90分；· 清扫完成率100%

清洁(Seiketsu)

将前3S成果制度化、规范化，维持环境美观状态

建立清洁维护制度和责任制；定期检查现场，维护工具状态；及时发现和纠正异常情况

· 维护及时率≥95%；· 异常响应时间≤4小时

素养(Shitsuke)

培养员工遵守规章标准的习惯，提升人员品质

制定行为准则，定期培训考核；评估仪容仪表和纪律性；形成自律习惯，'要我做'变'我要做'

· 培训覆盖率100%；· 行为达标率≥85%

安全(Safety)

把安全第一理念放在首位，消除安全隐患

完善安全标识和防护设施；安全培训覆盖率100%；力争零伤害，融入安全文化

· 零伤害目标：致命事故0；· LTI=0/百万工时；· 隐患整改闭环率100%

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三、数字化工具支持矩阵

整理

整顿

清扫

清洁

素养

安全

物品管理APP扫码

二维码定位系统

清扫任务移动提醒

维护周期智能提醒

在线培训平台

隐患识别AI系统

红牌作战电子台账

智能储物柜管理

设备清洁状态传感器

现场异常自动报警

行为积分管理系统

安全行为监控

清理进度可视化看板

AR辅助定位标识

清扫质量AI识别

清洁标准数字化档案

素养提升游戏化激励

VR安全培训体验

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四、工厂6S推行流程 八步SOP

准备阶段（1-2周完成）

第1步：成立推行组织

建立6S推进委员会，明确职责分工

可下载工具：组织架构图模板；职责分工表；会议制度模板

第2步：制定方针目标

确定总体方针和具体改善指标

可下载工具：SMART目标设定表；KPI指标库；方针展开矩阵

第3步：制定实施计划

详细拟定推进日程和实施方案

可下载工具：甘特图进度表；里程碑管理表；资源配置计划

第4步：全员教育培训

对全体员工进行6S理念培训

可下载工具：培训课件模板；考试题库；培训效果评估表

实施阶段（4-6周完成）

第5步：6S红牌作战与定置管理 实操清单

彻底检查现场，清理不需要物品，科学规划存放位置

可下载工具：红牌作战表单；定置图绘制模板；物品分类标准

第6步：全面清扫与清洁制度建立

全面清扫并检查设备状况，制定维护制度

可下载工具：清扫作业指导书；设备点检表；清洁维护SOP

第7步：安全管理与素养提升

排查整改隐患，培养员工良好习惯

可下载工具：安全检查清单；行为规范手册；激励政策模板

第8步：建立检查评分与持续改进机制

制定检查标准，建立长期维持机制

可下载工具：100分制评分表；月度检查计划；改进跟踪表

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五、推行阻力与解决方案

常见阻力及应对策略

阻力类型

具体表现

解决方案

思想阻力

员工认为6S是额外负担，抵触情绪强

· 开展效益宣传，展示成功案例；· 邀请员工参与方案制定；· 从小范围试点开始，逐步推广

习惯阻力

长期形成的工作习惯难以改变

· 制定渐进式改善计划；· 安排老师傅带头示范；· 建立习惯养成21天挑战

资源阻力

缺乏足够的人力、物力投入

· 争取高层支持，确保资源投入；· 分阶段实施，避免资源过度分散；· 利用内部培训师减少外部成本

制度阻力

现有制度与6S要求冲突

· 梳理现有制度，识别冲突点；· 修订或废除不适用制度；· 建立6S管理制度体系

技能阻力

员工缺乏6S相关技能和知识

· 开展分层分类培训；· 建立师傅带徒弟机制；· 提供实操练习机会

关键成功因素

领导垂范：管理层以身作则，亲自参与6S活动

全员参与：确保每个员工都参与其中，形成合力

持续投入：保证必要的资源投入，不能半途而废

制度保障：建立完善的制度体系，确保长期执行

文化融入：将6S理念融入企业文化，形成自觉行为

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六、行业差异化应用指导

6.1 制造业6S管理要点

重点关注：设备管理、工具定置、生产现场安全

特色做法：建立设备6S管理标准、实施工具影子板管理

微案例：某汽车零部件厂减少换线时间50% + 实施工具影子板+设备定期保养 = 设备故障率降低30%，生产效率提升25%

6.2 服务业6S管理要点

重点关注：客户接待区域、员工形象、服务流程标准化

特色做法：制定服务礼仪6S标准、建立客户满意度反馈机制

微案例：某连锁酒店前台服务标准化操作 + 制定6S服务礼仪手册+月度神秘客检查 = 客户满意度提升15%，员工离职率降低20%

6.3 医疗行业6S管理要点

重点关注：医疗器械管理、药品存储、感染控制

特色做法：建立医疗6S标准、实施无菌区域特殊管理

微案例：某三甲医院手术器械取用时间减少60% + 实施器械定置管理+无菌操作6S标准 = 医疗差错率降低40%，手术效率显著提升

6.4 物流仓储6S管理要点

重点关注：货物分拣、库位管理、装卸作业安全

特色做法：建立智能仓储6S系统、实施货物可视化管理

微案例：某物流企业库位利用率提升30% + 实施货位6S标识+RF扫描作业 = 分拣效率提升50%，货损率降低60%

6.5 办公环境6S管理要点

重点关注：文件管理、办公用品、工作环境

特色做法：建立无纸化办公6S标准、实施桌面整理规范

微案例：某科技公司文件查找时间减少70% + 实施电子文档分类+桌面5分钟整理法 = 工作效率提升20%，办公成本降低15%

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七、6S管理检查评分标准 表格样例

100分制评分表示例

要素

分值

检查重点

评分阈值

整理

15分

现场无杂物、物品分类明确、红牌使用规范

优秀：≥14分；良好：12-13分；合格：10-11分；不合格：<10分

整顿

20分

定置标识、取用便利、目视化管理

优秀：≥18分；良好：16-17分；合格：14-15分；不合格：<14分

清扫

15分

环境整洁、设备清洁、清扫制度执行

优秀：≥14分；良好：12-13分；合格：10-11分；不合格：<10分

清洁

15分

维护制度、持续性、标准化执行

优秀：≥14分；良好：12-13分；合格：10-11分；不合格：<10分

素养

15分

员工行为、培训效果、规章遵守

优秀：≥14分；良好：12-13分；合格：10-11分；不合格：<10分

安全

20分

安全设施、隐患整改、培训覆盖

优秀：≥18分；良好：16-17分；合格：14-15分；不合格：<14分

7.1 总分评定标准

≥95分：优秀（可申报6S标杆区域）

90-94分：良好（达到公司6S标准）

80-89分：合格（基本达标，需持续改进）

<80分：不合格（需限期整改复审）

7.2 扣分口径样例（可复制使用）

主通道宽度不足1.2m或被占用：-2分/处

工具未定置、无标签或错放：-1分/项

设备'三漏'未在24h内闭环：-3分/台次

PPE缺失或违规操作：-5分/人次（安全项）

发现明显积尘、油污：-1分/处

定置标识缺失或不清晰：-1分/处

7.3 检查实施机制

定期稽核体系：

周检：各部门自查，覆盖全部区域

月检：跨部门交叉检查，重点抽查

季检：公司级综合检查，对标评比

7.4 数字化检查升级：

智能评分系统：AI辅助评分，减少主观偏差

移动检查APP：现场即时打分、拍照取证

实时数据看板：各部门得分排名动态更新

云端数据分析：趋势分析，生成改善建议

7.5 结果应用机制：

即时反馈：检查结果24小时内推送责任人

积分激励：建立个人6S积分账户，兑换奖品

绩效挂钩：部门6S得分纳入KPI考核

公开透明：月度排名公示，先进经验分享

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八、周度检查表、红牌整改单、工位定置图要素清单模板

① 周度6S检查表（100分制·可直接用）

基本信息

部门区域：__________ 班组：__________ 周次：第____周

检查日期：年__月__日 检查人：______ 复核人：__________

评分权重 整理15｜整顿20｜清扫15｜清洁15｜素养15｜安全20（总分100）

评分阈值 ≥95 优秀｜90–94 良好｜80–89 合格｜＜80 复审整改

检查表

一、整理（15分）

□ 现场无多余杂物；□ 呆滞/报废物已红牌；□ 分类清单与标签齐全

扣分口径：无红牌即处置/处 -2；杂物堆放/处 -1；分类标签缺失/项 -1

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

二、整顿（20分）

□ 定置定位；□ 常用物品“取用≤30秒”；□ 先入先出；□ 标识清晰

扣分口径：取放>30秒/项 -1；错放/缺位/项 -1；定置线/标识缺失/处 -1

本项得分：_____/20 现场照片编号：______

三、清扫（15分）

□ 地面无积尘/积水/油污；□ 设备外观清洁；□ 三定清扫记录完整

扣分口径：明显积尘/油污/处 -1；清扫记录缺失/项 -1；工具污损/把 -1

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

四、清洁（15分）

□ 清洁制度上墙；□ 点检/维护按周期执行；□ 异常及时闭环

扣分口径：制度缺失 -3；超期未点检/项 -2；异常未闭环/条 -2

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

五、素养（15分）

□ 着装与PPE到位；□ 违章零容忍；□ 培训与晨会记录完整

扣分口径：PPE缺失/人次 -2；违章/人次 -5；记录缺失 -2

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

六、安全（20分）

□ 通道畅通≥1.2m；□ 消防/应急完好；□ 隐患整改闭环；□ 上锁挂牌（LOTO）

扣分口径：通道被占/处 -2；灭火器失效/缺失/处 -3；隐患逾期/条 -3；LOTO缺失 -5

本项得分：_____/20 现场照片编号：______

检查表

一、整理（15分）

□ 现场无多余杂物；□ 呆滞/报废物已红牌；□ 分类清单与标签齐全

扣分口径：无红牌即处置/处 -2；杂物堆放/处 -1；分类标签缺失/项 -1

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

二、整顿（20分）

□ 定置定位；□ 常用物品“取用≤30秒”；□ 先入先出；□ 标识清晰

扣分口径：取放>30秒/项 -1；错放/缺位/项 -1；定置线/标识缺失/处 -1

本项得分：_____/20 现场照片编号：______

三、清扫（15分）

□ 地面无积尘/积水/油污；□ 设备外观清洁；□ 三定清扫记录完整

扣分口径：明显积尘/油污/处 -1；清扫记录缺失/项 -1；工具污损/把 -1

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

四、清洁（15分）

□ 清洁制度上墙；□ 点检/维护按周期执行；□ 异常及时闭环

扣分口径：制度缺失 -3；超期未点检/项 -2；异常未闭环/条 -2

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

五、素养（15分）

□ 着装与PPE到位；□ 违章零容忍；□ 培训与晨会记录完整

扣分口径：PPE缺失/人次 -2；违章/人次 -5；记录缺失 -2

本项得分：_____/15 现场照片编号：______

六、安全（20分）

□ 通道畅通≥1.2m；□ 消防/应急完好；□ 隐患整改闭环；□ 上锁挂牌（LOTO）

扣分口径：通道被占/处 -2；灭火器失效/缺失/处 -3；隐患逾期/条 -3；LOTO缺失 -5

本项得分：_____/20 现场照片编号：______

扣分汇总与整改

本次总分：_____/100 等级：优秀/良好/合格/不合格

主要问题清单（按严重度↓）：

1) ____________________ 扣分__ 责任人____ 截止日____ 闭环日____

2) ____________________ 扣分__ 责任人____ 截止日____ 闭环日____

3) ____________________ 扣分__ 责任人____ 截止日____ 闭环日____

复查结论：已闭环 / 未闭环（原因：__________________）

复查签字：__________________ 日期：____年__月__日

② 红牌整改单（“要/不要/暂存”一张单闭环）

红牌信息

红牌编号：________ 发现日期：____年__月__日 发现人：________

位置/区域：____________________________

物品/问题描述：____________________________________________

物品状态：□ 无用报废 □ 可用冗余 □ 暂存待评估 □ 违规摆放/安全隐患

判定与处置

判定类别（勾选）：□ 报废处理 □ 调拨/归还 □ 出售变现 □ 留用/定置

处置方案：__________________________________________________

责任部门/人：________________ 截止日期：____年__月__日

取证与台账

前照片编号：______ 后照片编号：______

资产/物料编码（如有）：____________________

完成与审核

实际完成日期：____年__月__日 结果确认：□ 合格 □ 需复检

审核人签字：_____________ 审核日期：____年__月__日

判定提示（印在单据底部）

报废：损坏/过保/无使用场景；

调拨：他区域有需求；

留用：列入定置清单并标识；

暂存：设置“到期日”，到期自动再判定。

③ 工位定置图最少要素清单（上墙即用）

A. 工位基本信息

工位名称：____________ 编码：_________ 责任人：_________

所在区域：____________ 班次：_________ 更新日期：____年__月__日

B. 物品清单（定点/定容/定量）

序号 | 物品名称 | 定置位置编码 | 最大容纳 | 最小补货 | 领用人/班组 | 备注

01 | | | | | |

02 | | | | | |

……

C. 定置与标识规则

- 地面/货架线：主通道≥1.2m；禁止堆放区=红斜线；待检区=黄框

- 色彩规范：工具蓝｜原料绿｜在制黄｜不合格红｜成品白（示例，可自定）

- 标签要素：名称+编码+数量上限+责任人+二维码（可选）

- 影子板：工具轮廓与编号一致，缺位一目了然

D. 取放路径与安全边界

- 取放路径：来料→工位→在制→成品→出库（箭头指引）

- 危险源标识：高温/旋转/夹点/带电设备设置黄黑警示

- PPE要求：________（如安全眼镜、手套等）

E. 点检与维护

- 每日5分钟：清扫+补货+目视点检（责任人：___ 时间：__:__）

- 每周：工具完整性+定置线复描（责任人：___）

- 异常上报：二维码/表单编码：____________

F. 变更与版本

- 任何位置/数量/流程变更，须填写《定置变更申请》，审批后更新此图

- 版本号：V___.__ 修订记录：____________________________

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九、结语

通过系统推行数字化6S管理，企业不仅能创造整洁有序、安全高效的工作环境，更能在数字化转型中培养员工现代化管理思维，实现传统管理向智能管理的跨越式发展。

常见问题FAQ

Q1：6S与5S有什么区别？A： 6S在5S基础上增加了'安全'(Safety)要素。评分时需单独设置安全分值（建议占20分），检查内容包括安全设施、隐患整改、安全培训等，更适合制造业和高风险作业环境。

Q2：6S落地的最小闭环是什么？A： 四步最小闭环：红牌清理（1周内清除不必要物品）→ 定置标识（2周内完成核心区域标识）→ 三定清扫（定人定时定标准）→ 月度稽核（建立检查评分机制）。这样可在1个月内见到明显效果。

Q3：中小工厂没预算如何做数字化？A： 采用'先表单后数字'策略：第一阶段用表单+墙板（成本<5000元），第二阶段引入扫码+看板（成本1-3万元），第三阶段上线传感器+AI（成本5-15万元）。优先保证基础管理到位。

Q4：评分容易'主观'怎么办？A： 四招确保客观：公布扣分口径（明确每项扣分标准）+ 交叉稽核（不同部门互检）+ 照片取证（问题现场拍照记录）+ 多人评分（3人以上同时打分取平均值）。

Q5：什么时候能看到6S效果？A： 分阶段见效：一周见整洁（现场面貌改善）→ 一月见效率（寻找时间减少，作业效率提升）→ 三月见安全（隐患减少，事故率下降）→ 半年见文化（员工习惯养成，主动维护）。

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